陶瓷膜在工业废水处理中使用中的问题是膜污染。
膜污染来源于两个方面，一是不可逆污染，是由于不可逆吸附、堵塞引起的污染；另一方面是可逆污染，主要是由于可逆的浓差导致凝胶层的形成，二者共同造成运行过程中膜通量的衰减。
减轻膜污染的方法主要包括：料液预处理、优化膜分离操作水力条件、与其它水处理技术相结合减轻膜的污染等。
在我国，存在人均水资源少，水需求量大，水环境污染严重等问题，陶瓷膜技术在此问题的解决上可以发挥重要作用，所以，陶瓷膜技术在水处理领域有着的市场发展空间。
工艺流程说明洗煤废水直接进入陶瓷膜进行错流过滤，浓水回流至原水池，渗出液直接回用，这样不断对原水进行浓缩，当原水浓缩至5-8倍时，浓缩液中加入絮凝剂、混凝剂等，进入沉淀池进行沉淀，上清液打回原液中，而沉淀物加入一定脱水药剂后，进行压滤，压滤渗出液排入原水池，渣可直接运至垃圾填埋场填埋处理。
膜技术在食品工业中的发展从60年代初，膜分离技术开始应用于食品工业。
较早报道的主要是离子交换电渗析技术用于乳品工业和果汁浓缩，此后，UF、RO技术的应用愈来愈广，NF技术也呈现了其的优势，膜技术逐步应用于饮料的无菌过滤、酒类精制、酶制剂提纯浓缩、食品添加剂分离制备、饮用水以及食糖工业、淀粉加工业、动物屠宰加工业等许多方面。
西欧是将膜技术用于食品工业起步早、应用广的地区，80年代以来，日本对这一方面愈来愈重视，近10年来的进展极为迅速，美、澳、加拿大等国随之紧紧跟上。
由于膜分离技术在食品工业上应用所带来的经济效益，也引起我国科研部门和厂家的浓厚兴趣，已在一些食品工业领域完成产业化。
在饮用水、啤酒业等已较广泛地应用了膜技术。
在食品添加剂方面，也地研究开发了反馈式离子交换膜法分离甘氨酸工业技术等。
牛奶浓缩脱脂奶粉的生产现在使用蒸发法。
在生产冰淇淋，雪糕、酸奶等时，为调整固形物浓度，常添加脱脂奶粉。
但在脱脂奶粉的生产过程中，蛋白质的变质是不可避免的。
近年来，随着消费者对奶制品质量、味觉要求的提高，生产厂家开始追求无蛋白质变质的牛奶浓缩法。
膜分离的特征就是在低温下操作，无相变，因而可在不使蛋白质变质的条件下实现牛奶浓缩。
此外，牛奶极易腐败，对处理过程的卫生要求很高，如设有加热杀菌，设备易于清洗，极力减少设备中料液的残留死角等等。
除原奶浓缩外，反渗透膜还用于相关的奶制品工业，如脱脂奶浓缩，乳清预备浓缩，稀薄奶回收，还原奶精制等工艺。
多孔陶瓷膜的构型主要有平板、管式和多通道3种，其中平板膜主要用于小规模的工业生产和实验室研究。
管式膜组合起来形成类似于列管换热器的形式，可增大膜装填而积，但由于其强度问题，已逐步退出工业应用。
规模应用的陶瓷膜，通常采用多通道构型，即在一圆截面上分布着多个通道，一般通道数为7、19、37等。
无机陶瓷膜的主要制备技术有：采用固态粒子烧结法制备载体及微滤膜、采用溶胶凝胶法制备超滤及纳滤膜、采用分相法制备玻璃膜、采用技术（如化学气相沉积、无电镀等）制备微孔膜或致密膜等，其基本理论涉及材料学科的胶体与表面化学、材料化学、固态离子学、材料加工等。
多孔陶瓷膜的构型主要有平板、管式和多通道3种，其中平板膜主要用于小规模的工业生产和实验室研究。
管式膜组合起来形成类似于列管换热器的形式，可增大膜装填而积，但由于其强度问题，已逐步退出工业应用。
规模应用的陶瓷膜，通常采用多通道构型，即在一圆截面上分布着多个通道，一般通道数为7、19、37等。
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