玉溪点数机胶辊 竑烨PVC手套机械胶辊

我们拥有一批从事聚氨酯胶辊胶轮行业多年的工程技术人员，配套的生产设备及检验手段，工件大加工范围1-Φ1500*5000mm，以确保产品性能的性，生产技术的性。
定制生产过程智能管控ERP系统，以确保各个环节紧密衔接，配合。
我们是的、管理规范严格的胶辊制造商之一。
生产工艺成熟，生产过程层层把关，质量控制档案化，具有可追溯性，以确保产品、稳定、可靠特点1、硬度范围宽。
在高硬度下仍具有橡胶的伸长率和回弹性。
聚氨酯的硬度范围为邵氏10-95A。
2、强度高。
在橡胶硬度下它们的扯断强度、撕裂强度和承载能力比通用橡胶高得多。
在高硬度下其冲击强度和弯曲强度又比塑料高得多。
3、耐磨。
其耐磨性能非常，一般在0.01-0.10(cm3)/1.61km范围内，约为橡胶的3-5倍。
4、耐油。
聚氨酯板是一种强极性高分子化合物，和非极性矿物油的亲和性小，在燃料油和机械油中几乎不受侵蚀。
5、耐氧和臭氧性能好。
6、吸振性能优良，可做减振、缓冲作用。
在模具制造业中，替代橡胶及弹簧。
7、具有良好的低温性能。
8、耐辐射性能。
聚氨酯耐高能射线的性能很好，在10-10戈辐射剂量下仍具有满意的使用性能。
9、具有良好的机械加工性能。
(车、铣、磨、钻均可)厂家：自动化设备滚筒，皮带传动滚筒，改向滚筒，镀锌铁滚筒，输送机滚筒，无动力滚筒，锥形托辊，陶瓷机械传送辊棒，铁辊 ，防偏托辊调心托辊，釉线磨坯机主动滚筒，镀锌滚花托辊，压机磨坯机主动滚筒，口罩机滚花辊，压花辊，自动化复卷机压花辊，热镀锌支架，自动化皮带铁滚筒，驱动滚筒，主动滚筒，从动辊辊筒，镀铬辊，张紧辊，托纸筒，反包滚筒，传动辊， 送料主动轴，排渣滚筒，压送滚筒，开料滚筒，机加工件，非标定制铁滚筒，非标定制机械零部件等等，欢迎来图来样咨询在许多情况下，与金属材料相比，聚氨酯弹性体制品具有重量轻、噪音低、耐损耗、耐腐蚀等优点。
与塑料相比：聚氨酯胶辊具有不发脆，弹性记忆、耐磨等优点。
与橡胶相比，聚氨酯胶辊具有耐磨耐切割、耐撕裂、高承载性、透明或半透明、耐臭氧、可灌封、可浇注、硬度范围广等优点。
聚氨酯制品具有：特高的机械强度、、抗压耐磨、耐油、耐溶剂、耐腐蚀、硬度范围广、与金属粘接牢固不脱胶等性能竑烨制辊生产的聚氨酯胶辊主要应用在：冶金、传送、印刷、印铁、制革、塑料、印染、陶瓷、造纸、钢铁、纺织等行业、涵盖口罩机、食品输送线、包装机械、煤矿输送带、物流输送带、造纸纸张上光、化纤、木材加工、塑料加工、印铁上光等机械..承接：各种工业用胶辊、包胶轮、聚氨酯胶辊、聚氨酯胶轮、施胶机胶辊、造纸涂布机聚氨酯胶辊、钢铁行业聚氨酯胶辊、开卷机胶辊、开平机胶辊、 开卷机支撑胶套、钢板酸洗线挤干胶辊、整平机胶辊、涨力辊、支撑辊、转向辊、夹送辊、纠偏辊、矿山皮带机聚氨酯包胶滚筒等...工业聚氨酯胶辊的正确存储与日常维护方法：1、新铸制的聚氨酯胶辊由于结构还不够稳定，不宜马上投入使用；2、胶辊铸制后应放置一段时间，以增加胶体的坚韧性，提高耐磨效果；3、存放胶辊时，应先将其清洗干净，并用塑料薄膜封包起来；4、应储存在阴凉、干燥、通风的场所；5、储存在背光处或仓库暗室内避免阳光直接照射和雨雪浸蚀，距离发热装置大于1.5米以上。
6、禁止和酸、碱、盐、油类等和其他有机溶剂接触，避免影响聚氨酯质量，应该随时保持胶辊的清洁。
7、胶辊的储存环境温度应保持在20～25℃，相对湿度应保持在65%左右；8、应在架上垂直或水平架好，不要堆压其他物质。
不能进行打击避免不必要的变形和损坏。
　9、应与地面保持平行，胶面不得相互堆叠、挤压，或与其他物品接触。
10、胶辊的存放地点应远离大型电动机、发电机，以免这些设备产生的臭氧使胶辊表面老化而开裂。
11、聚氨酯胶辊的轴头、轴承应定期加注润滑油，避免机件磨损，影响胶辊的正常使用。
12、废旧，胶体磨损的胶辊应保持辊芯不偏芯、不弯曲，以确保包胶翻新之后辊芯可以正常利用竑烨制辊为您解答胶辊故障及处理办法： （一）胶辊表面结晶、钙化：胶辊的表面应细密、光滑，手感稍有黏滞，具有良好的传墨性能。
生产中，胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响，加之每次清洗不可能十分，遗存杂质一层层地堆积在胶辊表面，久而久之，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，无法稳定控制印刷品墨色。
对此，可在每次用洗车水洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应，形成易溶物质以便清洗干净。
（二）胶辊表面易有伤痕、麻眼：由于胶辊比较软，在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液靠版水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。
为避免此类故障，一是检查印版是否拉紧或版夹夹紧，造成印版拖梢处裂口和裂缝划伤靠版水辊、墨辊；二是看是否因墨辊保养不及时，墨皮、墨渣等杂质积存较多，加速了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，这种情况一般胶辊两头较严重。
（三）胶辊过早皲裂、老化：原因较多，如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热；清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，胶辊上的杂质总不能被清洗；车间环境温度较高，润版冷却系统工作不良，胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发，胶辊内部温度高；胶辊轴承性能不佳，被串墨辊带着转动，产生跳动摩擦、挤压等。
印刷胶辊的修复： 在印刷工程中，胶辊经常出现磨损现象。
如果更换新胶辊，成本太高，影响生产进度。
橡胶补片可用于修理。
修复过程，以橡胶修复剂为例： 1、表面处理；对要修补的表面进行清洁、去污、脱脂、并晾干； 2、配胶修补：将补胶剂固化剂B组倒入主剂A组罐中，快速均匀混合（A:B=1:1），然后倒入补胶处，使补胶光滑。
3、固化：室温下使用4-6小时，48小时后效果强。